在粉末涂装中，更换涂料颜色品种时，如果对供粉装置、喷枪、喷粉室和粉末涂料回收系统清扫不干净时，引起前面使用粉末涂料的颜色对后面使用粉末涂料颜色的污染。特别是更换涂料品种之间的颜色差别较大时，更容易引起涂膜的色差。在换涂料颜色品种时，必须彻底清扫粉末涂装的喷粉和回收系统，才能减少或避免涂膜的色差。
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化．其特点是硬度大，但塑性较差。
从粉末涂装方面考虑，以下几个方面的因素将影响粉末涂料涂膜的色差。
从粉末涂装工艺来说，涂膜厚度不均匀时，涂膜薄的部分与厚的部分的色差明显，喷塑线设计，尤其是粉末涂料的遮盖力不太强时，涂膜喷薄和喷厚涂膜之间的色差更明显。为了尽量减少涂膜的色差，在粉末涂装中，必须保证一定程度的涂膜厚度，涂膜厚度要均匀。
涂膜的整体连续性，是决定防水效果的重要因素，小面积施工容易解决、但大面积施工，如需上、下午施工或隔数日始能完成的工程，则效果不大一样。由于分次施工，常易使先施工的干膜与后施工的干膜之间出现粘结不良的状况，整体防水层即由此缺陷而失去功效。未
在粉末涂装的烘烤工艺中，喷塑线，烘烤时间对涂膜色差也有明显的影响。特别是被涂物材料的厚度不同，热容量就不同，如果把材料厚度相差较大的被涂物挂在同一个烘烤炉中烘烤固化时，被涂物达到设定温度后的有效烘烤时间短，这样不同材料厚度被涂物之间也容易产生色差。在粉末涂装那些不同材质、厚度、形状和大小的被涂物时，喷塑线加工，就应按照被涂物的材质、厚度、形状和大小进行分类，分别设定不同烘烤时间进行烘烤固化，则可减少涂膜的色差。1943年美国铝业公司发明了6063合金及7075合金，开创了高强度铝合金的新纪元。1965年美国铝业公司又发明了A356铸造铝合金，喷塑线是什么，这是经典铸造铝合金。随着对铝合金材料方面的研究深入，高强铝合金(2000、7000系列)以其优异的综合性能在商用飞机上的使用量已经达到其结构质量的80%以上，得到全球航空工业界的普遍重视。铝合金开始逐渐应用于生活、军事、科技方面。[1]
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