灌浆施工
步：基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，积水。
第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
灌浆料材料：必要时，可采用竹片等工具导流。浇灌开始后必须连续进行，不能间断。先为大家说说灌浆料的用途，主要做用有以下几点：产品用途?用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。铁、、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。下面说说他的有法：基础处理和支模：混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。
第三步：灌浆料配制
1、一般通用加固型按13-15%的加水搅拌,豆石加固型按9-11%的加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆中的排气。不得从四侧进行灌浆。
② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌，以保证灌浆施工。
第五步：养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及温度的关系表”。
日气温【℃】
| 拆模时间【h】 养护时间【d】 |
-10----0 96 24 0----5 72 10 5----15 48 7 ≥15 |
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层
灌浆料材料：技术特点：早强度高可达到50mPa以上，浇注完毕后即可运行生产。自流态.高流动性和高自密性，直接灌入设备基础，无需振捣便可自动填充到设备基础的全部间隙。微.材料的微性能可以保证设备与基础之间紧密牢靠。抗油渗.在机油中浸泡30天后其强度不。耐久性好.200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。容易施工.施工现场只需加水搅拌即可使用。水泥基灌浆料是由胶结组分、超墨化组分、组分、优选级配集料组分及微量改性组分以适当比例在工厂预拌制成的一种粉状材料．用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能施工要求的具有自流平性的无收缩灌浆料。